東莞凱品五金制品(圖)-機(jī)箱機(jī)柜外殼加工-常平機(jī)箱機(jī)柜加工：

鈑金機(jī)箱和機(jī)柜的制作是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要的材料和的加工工藝。下面是一些常用的加工步驟：

材料準(zhǔn)備：選擇合適的鋼板或不銹鋼板作為材料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求裁剪成適當(dāng)?shù)某叽纭?

沖孔：使用沖床或激光切割機(jī)對(duì)板料進(jìn)行孔洞的沖制，以便后續(xù)組裝和配件固定。

折彎：使用折彎?rùn)C(jī)對(duì)板料進(jìn)行彎曲，形成箱體和機(jī)柜的外形。這需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和加工圖紙進(jìn)行的折彎操作。

焊接：將各個(gè)部件進(jìn)行的對(duì)位和固定，并進(jìn)行焊接，確保連接牢固。

表面處理：通過打磨、拋光或噴涂等方式對(duì)機(jī)箱和機(jī)柜進(jìn)行表面處理，使其外觀更加美觀和耐用。

安裝配件：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝所需的電器、冷卻系統(tǒng)、電纜管理等配件。

質(zhì)量檢驗(yàn)：進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保機(jī)箱和機(jī)柜符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

包裝和發(fā)貨：將成品進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，以確保在運(yùn)輸過程中不受損壞。

鈑金加工方法:

1.非模具加工:通過數(shù)沖、激光切割、剪板機(jī)、折床、鉚釘機(jī)等設(shè)備對(duì)鈑金進(jìn)行加工的工藝方式,一般用于樣品制作或小批量生產(chǎn)，成本較高.

2.模具加工:通過固定的模具,對(duì)鈑金進(jìn)行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生產(chǎn),成本較低.

機(jī)箱機(jī)柜加工

鈑金加工工藝--下料

鈑金的下料方式主要有數(shù)沖、激光切割、剪板機(jī)、模具下料等，數(shù)沖為目前常用方式，激光切割多

用于打樣階段，加工費(fèi)用高，模具下料多用于大批量加工。

下面我們主要以數(shù)沖來介紹鈑金的下料。

5、折彎

5.1 折彎前移開工作區(qū)內(nèi)可能刮傷或防礙加工的物件。

5.2工作時(shí)不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實(shí)做到不拖不拉，輕拿輕放。

5.3 折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調(diào)整至佳平順狀態(tài)。

5.4 折彎時(shí)須以PE袋墊下膜防止產(chǎn)生折痕(手摸感覺不出或以樣板比對(duì)判定)。

5.5 擺放時(shí)嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置，防止刮、碰傷或掉落。

6、焊接，打磨

6.1焊接前必須除去焊接區(qū)域周圍正反兩面之保護(hù)膜，防止因保護(hù)膜燒焦引起表面不良。

6.2 嚴(yán)禁工件表面與工作臺(tái)面直接接觸，(接地處可另行處理)，可用光滑木塊、木方、EPE等隔開、擺放。

6.3 工作過程中必須輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放于工作臺(tái)面、棧板或地面。

6.4焊接處可以不打磨則盡量不打磨，如必須打磨，應(yīng)盡量減少打磨面積，打磨精度應(yīng)達(dá)到手感無凹凸不平或劃痕(以樣板比對(duì)判定)。

6.5 未焊接面不要求打磨處嚴(yán)禁打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉，必要時(shí)得對(duì)飛濺區(qū)進(jìn)行保護(hù)隔離。

6.6 料件擺放時(shí)嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置。

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